Przed jakimi wyzwaniami staje dziś branża przemysłowa? – zastosowanie IoT w produkcji

Pomimo powszechnie panującego przekonania sugerującego spadek udziału sektora produkcyjnego we współczesnej gospodarce, wciąż wiele regionów naszego kraju (ale nie tylko) doświadcza kwitnącego rozwoju tego obszaru biznesowego. Chociaż wzrost ten może z pewnością być postrzegany jako pozytywny, to wkrótce wiele firm będzie borykać się z nowymi wyzwaniami, które stawiają im na drodze coraz to nowsze technologie i rozwiązania dostępne na rynku. W tym artykule chcielibyśmy przedstawić kilka najważniejszych wyzwań, z którymi zmagają się obecnie producenci. Pokażemy także, jak innowatorzy mogą sprostać problemom pojawiającym się w sektorze wytwórczym i wykorzystać rozwój technologii do usprawnienia swoich procesów biznesowych.

 

1. Globalna konkurencja

 

Wiele firm od dziesięcioleci nie zmieniło swoich modeli biznesowych i procesów produkcyjnych w celu dostosowania się do dzisiejszych realiów. Aby wygrać w walce z globalną konkurencją, producenci muszą umieć prezentować swoją wartość na rynku i obserwować jego zmiany, a także być elastyczni w obliczu nowych wyzwań. Jest to bardzo istotna kwestia, która wymaga skoncentrowania komunikacji na fachowej wiedzy i doświadczeniu pracowników, zakresu oferowanej usługi, szybkości wprowadzania produktów na rynek, innowacjach, wydajności łańcucha dostaw i wielu innych kwestiach, które upraszczają i zmieniają życie klientów. Dodatkowo zmniejsza to ryzyko związane ze słabą jakością produktów końcowych i ewentualnych opóźnień w produkcji. Demonstracja głębokiego zrozumienia branży swojej oraz potencjalnych klientów pomoże umocnić i uświadomić wzajemne korzyści z potencjalnej współpracy.

 

2. Cyberbezpieczeństwo

 

Wraz z rozwojem nowoczesnych technologii, rośnie również zagrożenie ze strony cyberprzestępców. Hakerzy nie są już zainteresowani jedynie kradzieżą danych. Zakres przestępstw obejmuje współcześnie wiele innych aspektów, jak chociażby przetrzymywanie danych. Świadczyć może o tym m.in. wzrost współczynnika ataków tzw. ransomware. Cyberprzestępcy zauważyli ogromny potencjał uzyskania zysków finansowych z takiej działalności i dlatego w ostatnich latach zaczęli intensywnie rozwijać technologie umożliwiające przeprowadzenie udanych ataków tego typu. Szczególnie narażony na to może być właśnie sektor wytwórczy, ze względu na ciągły napływ nowych technologii. Hakerzy mogą w ten sposób uzyskać dostęp do sieci informatycznych korporacji i oprogramowania robotów, na przykład, zamykając całą linię produkcyjną, dopóki nie zostaną spełnione żądania zapłaty. Warto pamiętać, że jednym ze sposobów, w jakie cyberprzestępcy dostają się do sieci, jest droga mailowa i próby wyłudzenia informacji. Najlepszą bronią do zwalczania cyberataków jest regularna aktualizacja wszystkich programów bezpieczeństwa komputerowego, a także edukowanie pracowników o znakach ostrzegawczych.

 

IoT w produkcji

 

3. Zmieniające się regulacje prawne i nieefektywne procesy

 

Częścią każdego udanego modelu biznesowego jest ograniczanie ryzyka i unikanie niepewności. Kiedy regulacje wpływające na sektor produkcyjny nieustannie się zmieniają, koszty mogą się zwiększać lub spadać wraz z nimi. Potencjalne konsekwencje podatkowe i zmiany w umowach są dość uciążliwe, dlatego warto na bieżąco śledzić wszelkie aktualizacje prawne i dostosowywać do nich swój model biznesowy. Pozwoli to na uzyskanie przewagi nad konkurencją.

Przykładowo, niepewne poziomy zapasów i niespójne procesy zapewniania jakości spowalniają ogólną efektywność operacyjną. Są jednak inne przyczyny zmarnowanego czasu personelu, które zmniejszają wydajność produkcji. Często firmy produkcyjne nadal marnują zbyt dużo czasu na ręczne sprawdzanie maszyn i przechowywanie dokumentacji papierowej. Pracownicy IT są zmuszeni spędzać wiele godzin na utrzymywaniu sprzętu i oprogramowania, zamiast znajdować nowe obszary innowacji.

Coraz większą popularność i uznanie zdobywa dziś tzw. connected manufacturing, czyli strategia biznesowa oparta na przetwarzaniu w chmurze, łączności i współużytkowaniu danych operacyjnych i biznesowych w celu zwiększenia wydajności, jakości, zwinności i skrócenia czasu reakcji. Dzięki optymalizacji procesów, organizacja jest odpowiednio przygotowana do ewentualnych masowych zmian, z którymi przyjdzie się jej zmierzyć. Z tego powodu wiele firm stawia dziś na technologię cloud computing. Z tego miejsca zachęcamy do lektury case study jednego z naszych wdrożeń w firmie Malchem, która zajmuje się produkcją farb antykorozyjnych i przemysłowych. Link do materiału znajduje się TUTAJ.

 

IoT w produkcji

 

4. Marketing B2B

 

Tradycyjne działania marketingowe dla producentów okazują się o wiele mniej skuteczne niż w przeszłości. Targi, ogłoszenia w prasie i zimne telefony nie przynoszą już takich skutków jak kiedyś. W erze cyfrowej organizacje muszą zrobić coś więcej, niż tylko założyć stronę internetową i mieć nadzieję, że potencjalni klienci natkną się na nią w sieci. Marketerzy B2B muszą więc podejmować nieustanny wysiłek w poszukiwaniu nowych i innowacyjnych rozwiązań dotarcia do klienta. Przemyślane strategie marketingowe w obszarze produkcji generują znacznie większe szanse sprzedaży dzięki budowaniu zaufania. Warto zainwestować więc w media społecznościowe, ciekawe case studies czy infografiki i kampanie marketingowe online. Dzisiejszy rynek oferuje nam ogrom gotowych i automatycznych rozwiązań marketingowych dla każdej branży. Gdy zaufanie zostanie zbudowane dzięki zaangażowaniu online, osoby te będą częściej angażować się na poziomie osobistym, prosząc o bezpłatną konsultację lub wycenę. Tworzenie wszystkich tych treści wymaga czasu i wysokiego poziomu wiedzy specjalistycznej, lecz jest to istotne aby pomóc w odpowiednim i przemyślanym zaplanowaniu podróży klienta oraz zyskaniu rozpoznawalności na rynku.

 

5. Postęp technologiczny

 

Automatyzacja, Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT), robotyka, przetwarzanie w chmurze i wiele więcej… Dzięki nowym możliwościom produkcja może być zdecydowanie bardziej efektywna i prostsza. Nowoczesne technologie rozwijają się w niesamowitym tempie, przez co większość producentów stara się nadążyć za nowymi trendami i nieustannie dopasowywać do zmieniających się warunków rynkowych. Zanim wiele działów firmy (przede wszystkim IT) przejdzie proces badania i oceny, uzyskania zatwierdzenia, zakupu i ostatecznego wdrożenia nowej technologii, może w międzyczasie pojawić się znacznie szybsze i bardziej zwinne rozwiązanie. Najlepszym pierwszym krokiem do wprowadzenia przydatnych technologii i pomocy Twojej organizacji w zwiększeniu wydajności, jest współpraca z firmą konsultingową zajmującą się doradztwem biznesowym. Wyspecjalizowane zespoły mogą pomóc szybciej dotrzeć do rozpoznania potrzeb Twojej firmy, a także do znalezienia w pełni dopasowanego rozwiązania. Doświadczeni konsultanci z pewnością pomogą wybrać bardziej praktyczne i opłacalne technologie oraz sprzęt dostępny na rynku, a także na bieżąco nadzorować wdrożenie i szkolenie Twojego zespołu – tak, aby uzyskać jak najlepszy zwrot z inwestycji.

Im dłużej zdecydujesz się „poczekać i zobaczyć”, jakiej technologii będziesz potrzebować przez następne kilka lat, tym większa szansa, że ​​zostaniesz daleko w tyle za konkurencją w Twojej branży – być może nawet do tego stopnia, że ​​nie będziesz w stanie nadrobić zaległości.

 

Zastosowanie IoT w produkcji

 

Warto w tym miejscu wspomnieć o rewolucji przemysłowej, która obecnie rozgrywa się na naszych oczach, określanej mianem Przemysłu 4.0. Zdaniem analityków z firmy Gartner, w 2018 roku nastąpi przełom we wdrożeniach systemów IoT i IIoT – ich liczba będzie gwałtownie rosnąć, a według szacunków już w 2020 roku do sieci podłączonych będzie około 20 miliardów urządzeń IoT. IIoT to inaczej Przemysłowy Internet Rzeczy, korzystający z nowoczesnych czujników, zaawansowanych analiz i inteligentnie podejmowanych decyzji, który całkowicie zmienia sposób funkcjonowania dzisiejszych przedsiębiorstw.

Produkcja jest coraz częściej wspierana przez IIoT, ponieważ w jej trakcie gromadzone i przetwarzane są ogromne ilości istotnych danych. Kluczem jest tu odpowiednia analiza i wizualizacja zebranych informacji, która może posłużyć do optymalizacji działania całego przedsiębiorstwa oraz minimalizacji kosztów produkcji. Zastosowanie Industrial IoT jest coraz bardziej powszechne. Spoiwem tej nowej rewolucji są inteligentne czujniki, rozproszone sterowanie oraz zaawansowane oprogramowanie. W przypadku IIoT, detekcja błędów lub awarii ma ogromne znaczenie – pozwala przede wszystkim na zmniejszenie lub uniknięcie strat związanych np. z zatrzymaniem funkcjonowania linii produkcyjnych, uszkodzeniami transportowanych produktów czy cyberatakami. Technologia IoT umożliwia skuteczną automatyzację, synchronizację i wdrażanie procesów typu DevOps w zakładach produkcyjnych i fabrykach, a dzięki dostępności danych z wielu rozproszonych lokalizacji pozwala także na globalizację procesów wytwórczych, dzięki czemu producenci mogą podejmować jeszcze lepsze decyzje biznesowe w wielu obszarach, od marketingu, poprzez produkcję czy obsługę klienta biznesowego.

IIoT daje nowe możliwości i stwarza nową jakość ze względu na możliwości automatyzacji i ogromną skalę zastosowania – setki, tysiące lub nawet setki tysięcy czujników mogą dostarczać informacje ważne dla efektywnego funkcjonowania Twojego systemu.